最火多色小胶印机企业发展之我见

多色小胶印机企业发展之我见

我国加入世贸组织已多年，关税每年都在不断下调，国内市场已经成为国际市场，企业也必须走国际化的道路。对于行业的进一步发展，我有以下几点想法，供业内人士参考。

1.扩大企业规模，参与国际竞争

国外和国内印刷机械制造企业的发展历史给我们以启示。

一是企业通过市场的激烈竞争，适者生存、优胜劣汰是不可抗拒的规律。只有在激烈的竞争中不断壮大自己，扩大市场所占份额，提高核心竞争力，才能在激烈的竞争中获胜，永远立于不败之地。

企业规模的扩张途径很多，可以引进技术、产品、资金，也可以采用兼并重组的方式，迅速扩大企业规模。当然，靠自己准确的市场预测，开发适销对路的产品和采取正确的经营销售策略，不断进行资本积累，取得长足发展，企业同样会不断壮大。因为只有在企业达到一定的规模，才有可能成为国际化的公司，才有可能在国内、国际营建营销服务络。

其二是多色小型平版印刷机的产量不能满足市场需求，国内小胶印机企业的销售总额约在5亿～6亿元之间，多色小型平版印刷机的销售额在7000万～8000万元之间，仅占小型平版印刷机销售总额的14%左右，按台数计算多色小型平版印刷机仅占不到1%。而2004年进口单张纸印刷机1052台，进口额为6.31亿美元，虽然很难分清进口多少全张、对开、四开、八开单张纸印刷机，也说不清单色、双色、四色、五色印刷机各占多少，但根据我国印刷机械制造业的水平和能力，单、双色印刷机进口量微乎其微，多色小型平版印刷机的进口量还是一个可观的数字。有条件的企业采用产业化的生产方式，大规模制造多色小型平版印刷机是符合市场发展方向的。

其三是各种规格的八开小型平版印刷机令人眼花缭乱，产品技术规格重复，企业根据市场需要，开发的产品没有形成系列化，无法组织大规模的产业化生产，因此影响产品的可靠性、质量稳定性，备件供应和服务质量。印刷机械产业化的成功范例—海德堡公司已经实现单张纸多色印刷机的产业化，从产品设计做到系列化，生产做到机组流水线装配、联机总装调试，备件做到按订单在流水线上配齐装箱。在接到世界各地的订单四个月内提供各种配置的印刷机，七天内向世界各地用户提供备件，75%的用户使用问题在24小时中解决。做到这一点，没有现代化的管理，采用多品种小批量的生产方式是很难想象的。

2.产品设计系列化，适应产业化生产

我国小型平版印刷机的发展，多数产品是在引进国外产品或借鉴国外先进技术的基础上研制开发的，虽然经过各企业不断的技术创新和改进，产品的技术水平有很大提高，但产品的品种不断增加，产品的规格也相当繁杂。据不完全统计，有15种规格之多的产品在销售，因此大大提高了社会成本。由于多数企如需要提高耐热性的利用业从一个产品起家，随着企业的发展，不断设计开发新的产品以适应市场需求，因此产品的标准化、通用化、系列化水平低下，无法组织起大规模的专业化生产，造成管理落后，生产成本较高。这种生产方式在发展初期还能适应市场的需求，但在近100家小胶印机企业相互竞争的今天，只有上规模的企业才有竞争力。

小型平版印刷机制造产业化建立在设计模块化基础上，设计要解决用最少的工程模块，组成包括单色、双色、多色及各种多功能（打号码、翻转双面印、UV上光、专色印刷、输纸裁单张等）的印刷机。产品设计要适应机组式流水线装配，生产过程要适应机组式采购、配同时高速性能也得到提高套和制造，销售要适应个性化的配置需要，服务要建立24小时服务，使绝大多数用户问题在通讯中得到解决，当然还要建立用户需求的备件系统。作为产品制造的一个工序——产品设计开发必须进行工艺过程的模块化设计，同时，针对用户的不同需求，产品实现系列化。海德堡生产的单张纸印刷机，在中国市场销售的仅仅有520mm、740mm、1020mm三种规格，却根据市场需求组成单色、双色、四色、五色（上光）、六色（带专色、上光）、八色（带翻转双面印）、十色的各种印刷机，供应美国市场，还有卷筒纸联线裁单张的印刷机等产品品种。

3.推进精品工程

推进精品工程有两个方面的含义，一方面我国印刷机械产品标准化水平低，是一个众所周知的事实，应积极采用国际先进标准指导生产。另一方面世界制造技术和装备水平日新月异，数控技术、高速电主轴、直线电机等机床制造技术的应用，已经使装备的工作效率和加工精度提高了几个数量级，这些都给推行精品战略提供可能。

印刷机械制造业实现产业化以后，企业可以采用高效工艺装备生产，设备技术改造有以下几种形式：

（1）日本有的企业印刷机的滚筒加工，已经在80年代末采用柔性加工系统和自动化设备，这种形式的技术改造投资巨大，只有在企业具备一定规模时才可以选用，一般企业不宜采用。

（2）海德堡印刷机械加工设备目前采用数控机床、加工中心和复合机床加工系统，虽然资金投入比较高，但可以取得较高的生产率和较好的适应性，对印刷机械制造业比较适用。

（3）在数控机床问世之前，大中批量生产方式采用专机或组合设备，如汽车制造行业和一些机床制造行业，用这种方式同样取得了较好的规模效益，但对产品变换的适应性较差。

我国印刷机械制造企业规模较小，已经形成规模的企业，仍然以产品分工组织生产，没有实现按工艺分工组织生产，尤其机也对客户的操作实验做保障械加工没有实现规模化的生产。因此，技术改造的方向应该采用海德堡模式，广泛选用数控化设备，如采用车、铣加工中心加工滚筒；五面体加工中心加工墙板；立式车、镗加工中心加工偏心套和凸轮等。这些柔性加工设备，更能适应我国国情。

所谓精品工程，应该是在保证产品设计质量的前提下，尽量大规模的选用数控化设备，使零件加工质量受人为因素控制的程度最小化。对于装配质量，应采用流水线装配，尽量减少装配时的配作加工、手工修配和手工经验定位调整，用数字定量调整的方法，进行零部件的装配。

同样也使人为因素对质量的影响降到最小化。管理过程中的质量问题，应该严格按ISO9000质量保证体系程序进行，使管理环节产生的质量问题减少到最小程度。进入多色小型平版印刷机生产，企业必须在设计水平上、设备技术水平上、装配流程上、质量管理上进行一次大的跨跃，才能生产出用户信得过的印刷设备。

在国际市场上谋求发展

小型平版印刷机在国内市场已经饱和，努力开发国际市场，尤其是第三世界市场，是小胶印机制造企业发展空间之所在。

据海关统计，2004年我国印刷设备出口达2.62亿美元，比2003年增长近51%，创造历年的新高。据十家重点小型平版印刷机制造企业统计，2004年完成销售额5亿元左右，而出口额仅为209.2万美元，出口仅占全年销售额的3.45%，与海关统计的印刷机械出口额相比仅占0.8%，出口的潜力巨大。2004年出口的产品多为单色小型平版印刷机，印后装订设备等，值得一提的是营口冠华已经实现直接制版机的出口，潍坊华光也正在制造国外订货的多色小型平版印刷机。出口额排在前几位的小胶印机企业有：营口冠华、潍坊华光、潍坊东航、营口三鑫、威海印机等。

从我国印刷机械设备出口总的情况来看，出口第一位的设备是其他未列名印刷机、第二位是喷墨印刷机、第三位是印刷机械辅机和零件、第四位是模制成型设备、第五位是卷筒纸印刷机。单张纸印刷机出口仅386台，出口额为633.7万美元，其中小型平版印刷机出口占近30%，是这类设备出口的主力机型。从出口业绩上看，小型平版印刷机应该进一步扩大出口，从国际市场找到产业发展的出路。随着多色小型平版印刷机产业化的实现，拥有价格优势的中国多色机出现在国际市场的时间不会太远了。

信息来源：北京印刷机械研究所女性更年期出汗吃什么药
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