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覆膜产品复合强度的测试方案设计上声卡洗车色彩管理轮胎潜水服Frc

发布时间:2023-12-18 15:49:38 阅读: 来源:煮蛋器厂家
覆膜产品复合强度的测试方案设计上声卡洗车色彩管理轮胎潜水服Frc

覆膜产品复合强度的测试方案设计(上)

编者按:对于书刊封皮覆膜的质量要求,相关行业标准CY/T28-1999《装订质量要求及检验方法——平装》中有多方面的规定,其它种类的覆膜产品,可以参照这一要求进行质量评价。但标准中对检验方法的规定较为笼统,不便于实际操作。在这一系列质量要求中,纸和塑料薄膜之间的黏结牢度,即覆膜产品的复合强度对其整体质量影响较大。针对这一因素,进行测试方案的设计,以期对覆膜产品质量检测提供一种量化的、可操作的评价方法。

1、引 言

覆膜产品,即经过覆膜加工的印刷品,主要是指将塑料薄膜与印刷过的纸张、纸板,通过黏合剂(或热熔胶),经加热、加压后形成的纸塑合一的产品。其生产加工工艺主要有两种:预涂覆膜工艺和即涂覆膜工艺。覆膜工艺的应用范围很广,如书刊、画册的封皮,各种证件、广告说明书、海报,彩印纸盒等各种纸制品,常采用覆膜工艺进行表面处理和加工,以达到更好的外观效果。总的来讲,覆膜产品与一般纸制印刷品相比,有以下特点:表面更加平滑光亮,光泽度较高;图文颜色更鲜艳,有立体感;耐撕裂性能、耐磨性能和耐折性能较高;有较好的防水、防污、耐化学腐蚀性能。

2、覆膜产品复合强度的含义及影响因素

所谓覆膜产品的复合强度,简单的讲,是指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度,它的大小取决于塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力的大小。覆膜时,黏合力主要来源于塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。

覆膜产品复合强度的影响因素有多种,其中既有纸张、印刷油墨、塑料薄膜、黏合剂(或热熔胶)等生产材料带来的客观因素,也有覆膜工艺参数、印刷工艺过程等可以进行人为控制的主观因素。

覆膜产品所涉及的各类生产材料,是保证覆膜质量的基础因素。在选择和使用时,要使它们的组合有利于提高复合强度,进而提高覆膜产品的整体质量。同时,生产材料一旦选定,这些客观因素对复合强度的影响也基本可以确定。因此,对于覆膜产品来讲,生产材料的选择是十分关键的。

由于覆膜工艺是对印刷品进行印后进一步加工的表面整饰工艺,因此,覆膜产品的复合强度,既受覆膜生产过程中的工艺参数的影响,如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等等;同时,又受印刷过程的影响,即经印刷后所形成的印品表面状态,如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性、冲淡剂的使用情况、喷粉的使用情况、墨层干燥情况等等。所有这些因素,都会影响纸张(板)、供电电池塑料薄膜和减合剂(或热熔胶)之间的机械结合力、物理化学结合力的形成条件,引起印刷品与塑料薄膜之间的黏合状态的改变,从而影响覆膜产品的复合强度。

总之,覆膜产品的复合强度,是各种因素共同影跑车响的结果,同时也是对覆膜质量进行定量评价的重要参数。因此,根据现有的实验设备,参照相关的国家标准和行业标准,设计一种可操作的实验方案,对覆膜产品的复合强度进行较为准确和科学的测试,是十分有意义的。

3、测试方案的设计

任何一种测试方案,必须有测试的理论依据、性能可靠的测试设备和可行的测试方法。

3.1 理论依据、参照标准及对测试设备的要求

覆膜产品可以看作是纸张(板)与塑料薄膜,通过黏合剂或热熔胶,在特定的条件下形成的一种复合材料。对于复合材料而言,剥离强度是其重要的质量评价指标。即:在一定的测试条件下,利用特定的测试设备,将规定尺寸的试样,在一定的速度下进行T型剥离,测定复合层之间的平均剥离力。覆膜产品的复合强度,可以采万能型人身保险费率改革政策2月16日正式实行用纸张(板)与塑料薄膜之间的剥离强度来表示。

对于剥离强度的测定,可以参照相关的国家标准,其中最主要的是国家标准GB/T2791—1995《胶粘剂T剥离强度试验方法《挠性材料对挠性材料》》和国家标准 GB/T88O8—1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。在试验方案设计与试验预做过程中,经常出现待测试样上翻或下摆,不能形成理论上的“T”型(即试样的未剥开部分与已剥开部分形成“T”型)。如果用手固定试样并随试样上拉而移动,来强制试样形成“T”型,则会影响剥离力的大小,从而影响最后的测试结果。GB/T2791—1995明确规定,“挠性材料”对“挠性材料”胶接的“T”型剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力,使试样沿着胶接线产生剥离,所施加的力与胶接线之间的角度可不必控制,即可以在自由状态下进行剥离来检测力值,而不必控制角度。对于覆膜产品而言,一般常进行覆膜加工的纸张和纸板,均可以看作是“挠性材料”,所以,覆膜产品大部分情况下可以看作是“挠性材料”对“挠性材料”的复合,其复合强度(剥离强度)的测定可以参照这一标准的规定来进行。

在测试过程中,经常出现测试开始和测试结束时数据的不正常跳动,这主要是受开始和结束时剥离力的波动影响。为了提高测试结果的准确性和可靠性,并满足所参照的两项国家标准的有关规定,所选择的测试设备最好能够对测试数据进行合理的筛选,有效剔除开始一段和结束一段的数据,使其不参与结果的运算,来消除这种不稳定因素的影响。

3.2测试设备的选择及适应性介绍

相关标准中规定,测试设备应采用带有图形记录装置的拉印字机伸试验机,或能满足本试验要求的其它装置。根据这一规定,并考虑前面所提到的特殊要求,本设计方案采用的是“XLW系列”智能电子拉力试验机。该设备主要有以下特点:

(1)满足相关标准的规定。“XLW系列”智能电子拉力试验机按照GB/T17200—1997国家标准技术要求设计制造,其性能符合国家标准GB/T2791——1995《胶粘剂T剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)》和国家标准GB/T88O8-1988《软质复合塑料材料剥离试验方先进成型技术学会法》的要求。同时,也能满足其它多项国家标准的要求,进行其它多项试验。

(2)具有独特的“掐头去尾”功能,能更准确地反映试验的真实情况。在测试程中,测试设备的记录装置对测试结果所得到的数据进行合理筛选,即将试样刚开始剥离25 mm和剥离完毕前的10mm所测得的数据进行剔除,不参与测试结果的计算。这样,就消除了测试开始与结束时的波动对测试结果的影响,可以更准确地反映测试的情况。

曲线表示剥离力的大小变化情况,人表示有效测试范围(即参与数据计算的范围),前25mm和后*mm的测试数据虽然能显示出台了相干扶持政策出来,但不参与最后测试结果的计算。

(3)操作和使用方便。该设备整机采用机电专业钻床一体化的高新技术,设有易于控制的操作面板;LCD大屏幕液晶显示;操作过程简单,容易掌握;可以在屏幕上交替显示测试结果,也可以直接打印输出;具有RS232接口,可与计算机相连,对数据进行进一步处理(要配有相关软件)。这些特点,既适合一般技术人员进行简单测试,也适合研究人员进行深人研究。

综上所述,“XLW系列”智能电子拉力试验机既能满足相关标准的规定,也能满足覆膜产品复合强度测定的一些特殊要求,是一种理想的测试设备。

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